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甲醇裂解-變壓吸附制氫技術(shù)是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑轉(zhuǎn)化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑裂解轉(zhuǎn)化成含氫混合氣體，然后通過(guò)變壓吸附提純氫氣的一種技術(shù)。
該技術(shù)是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)廢鍋回收部分熱量后，再通過(guò)變換將轉(zhuǎn)化氣中CO轉(zhuǎn)變?yōu)镠?，變換氣經(jīng)降溫冷凝氣液分享后再通過(guò)變壓吸附（PSA)提純得到合格的產(chǎn)品氫氣。
含氫(H?)混合氣進(jìn)入變壓吸附(簡(jiǎn)稱(chēng)PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內(nèi)吸附劑對(duì)氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現(xiàn)差異，加壓時(shí)吸附原料氣中的雜質(zhì)，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產(chǎn)品輸出，減壓時(shí)，吸附的雜質(zhì)組分脫附解吸，同時(shí)吸附劑獲得再生，采用至少四個(gè)吸附床循環(huán)操作，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品氫連續(xù)輸出。
多塔聯(lián)用VPSA變壓吸附制氧技術(shù)是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護(hù)費(fèi)用的制氧工藝，已經(jīng)獲得浙江省首臺(tái)套裝置驗(yàn)收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業(yè)。
在一定壓力下，由于動(dòng)力學(xué)效應(yīng)，氧、氮在碳分子篩上的擴(kuò)散速率差異較大，短時(shí)間內(nèi)，氧分子被碳分子篩大量吸附，氮分子在氣相中被富集，達(dá)到氧氮分離。
靈活方便的改變使用場(chǎng)所，具備遠(yuǎn)程監(jiān)管運(yùn)行，遠(yuǎn)程啟停、遠(yuǎn)程操作功能，可以滿(mǎn)足臨時(shí)性用氣客戶(hù)租賃使用的要求。
焦?fàn)t煤氣經(jīng)除焦油、脫萘、常壓脫硫、精脫硫后制得精煤氣，精煤氣經(jīng)壓縮、預(yù)處理、變壓吸附、脫氧干燥可得到高純度氫氣。
堿性電解水制氫電解槽由極板、電解質(zhì)、電極、催化劑、隔膜等部分組成。堿性電解水的電解質(zhì)為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(wt%)為30%的KOH或NaOH溶液。
■ 低溫深冷技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 撬裝一體化設(shè)計(jì)的分子篩純化系統(tǒng)。 可以單獨(dú)生產(chǎn)液氧、液氮，也可以同時(shí)生產(chǎn)液氧液氮。 產(chǎn)品一般為全液體產(chǎn)品，可副產(chǎn)品氣體產(chǎn)品。 高純氮裝置可制作氮?dú)夂鸵旱?，也可以生產(chǎn)少量氧氣和液氧。
√???主要用于吸附水 √ ??石油化工行業(yè)中深度干燥、精煉、聚合用干燥劑 如烯烴，?炔烴，?極性液體，?裂化氣，?液化石油氣，?CO2等干燥 √???抗碎強(qiáng)度高，?使用壽命長(zhǎng)?技術(shù)指標(biāo)
√???醫(yī)用包裝、電子元件和易變質(zhì)物體的靜態(tài)干燥 √ ??氣體和液體的深度干燥，?如天然氣、氬氣、烷烴氣體和制冷劑?√ ??油漆、燃料、涂料中作為脫水劑 √???去除 CO2、氨和從液體中去除甲醇
√???空氣的凈化、脫水、脫 CO2 √ ??各種制氧、制氫、制 CO2等氣體的變壓吸附裝置?√???天然氣的干燥、脫水、脫硫 √???正、異構(gòu)烷烴的分離
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