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甲醇裂解-變壓吸附制氫技術(shù)是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑轉(zhuǎn)化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑裂解轉(zhuǎn)化成含氫混合氣體，然后通過變壓吸附提純氫氣的一種技術(shù)。
該技術(shù)是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)廢鍋回收部分熱量后，再通過變換將轉(zhuǎn)化氣中CO轉(zhuǎn)變?yōu)镠?，變換氣經(jīng)降溫冷凝氣液分享后再通過變壓吸附（PSA)提純得到合格的產(chǎn)品氫氣。
含氫(H?)混合氣進入變壓吸附(簡稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內(nèi)吸附劑對氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現(xiàn)差異，加壓時吸附原料氣中的雜質(zhì)，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產(chǎn)品輸出，減壓時，吸附的雜質(zhì)組分脫附解吸，同時吸附劑獲得再生，采用至少四個吸附床循環(huán)操作，以實現(xiàn)產(chǎn)品氫連續(xù)輸出。
焦爐煤氣經(jīng)除焦油、脫萘、常壓脫硫、精脫硫后制得精煤氣，精煤氣經(jīng)壓縮、預(yù)處理、變壓吸附、脫氧干燥可得到高純度氫氣。
堿性電解水制氫電解槽由極板、電解質(zhì)、電極、催化劑、隔膜等部分組成。堿性電解水的電解質(zhì)為質(zhì)量百分數(shù)(wt%)為30%的KOH或NaOH溶液。
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